產品介紹

 CLUM超細立磨是我公司二十多年數千臺超細微粉磨運行的基礎上，以工匠般的精神在超細粉研磨分級域投入大量的人力、物力、財力不斷創新和研發，不斷引進從事超微粉生產和超微粉設備設計、生產、加工的行業優秀人才，并引進消化吸收德國、日本、臺灣等國家和地區的超細粉研磨分級先進技術和經驗，整合后進行高標準制造的產品。使該磨機一推出，性能達到并超越目前在運行的各類同型號的超細立磨，在行業中處于先地位。該超細立磨集粉磨、干燥、選粉、改性和氣力輸送等多功能于一體，利用磨床的原理進行超細粉磨，避免金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量少，產品白度高；采用的循環風式粉磨，內部自帶高效分級機，避免了過粉磨現象，因此減少了無用功的消耗，粉磨效率高，能耗低；成品輸送可采用提升機輸送方式和氣動輸送方式兩種，簡潔方便，易于操作控制。整套工藝流程簡單、單機產量大、密封性能好、負壓操作無揚塵、對產品質量控制快捷、更換產品靈活。公司開發的超細立磨系統采用先進的西門子PLC自動控制系統，實現智能化、自動化控制，生產過程中設備運行平穩、生產出的超細粉質量非常穩定，粒度分布窄。該大型超細立磨特別適用于大型造紙廠填料及涂料級碳酸鈣生產、大型超細粉體加工企業,該設備生產的超細粉體產品廣泛應用于造紙、塑料、橡膠、PVC、電線電纜、人造石、油漆涂料等各行各業中，卓越的性能和優質的服務深得用戶認可和好評。

性能特點

 1、 主機系統
A、 比表面積21000±500cm2/g 產品可直接由磨粉機產出。
B、 磨粉機產出超微細粉，經二、三次分級機（FJJ3353）處理可輕易選出超微細粉4~5um的產品，且下品粗粉超細粉吸油量低。DOP吸收量低的特殊產品，相比一般生產線磨粉機經分級后產生下品粉，CLUM425這一產品經濟效益可提升30%左右。
C、 生產同等級超微細粉，該生產線采用的設備可比其他立磨和球磨機節電率達25～60%
D、 經高速特殊設計的高效率分級輪轉速，可方便快速靈活生產各種不同級別的產品，且產品細度的分割點準確性和再現性高。
E、 超細立磨主機內部構造是經過20多年磨粉經驗及數十在線設備運行經驗不斷進行多次優化設計的，特殊的滾輪、磨盤、導流裝置及內部循環系統容易達成高研磨效率，并且能在低震動狀況下非常穩定地平穩、均勻運行。
F、 滾輪及磨盤采用特殊耐磨合金鑄件通過爐前爐后的特殊處理，獲得了材料高的耐磨性能和綜合性，大的提高了耐磨件的使用壽命長，從而延長了耐磨件的更換周期，使生產維護成本降低。
G、 滾輪設計有機械限位裝置和電子限位裝置，防止滾輪與磨盤直接接觸，減小主機震動及延長設備使用壽命。
H、 經過特殊設計的刮板和引風導流裝置，有效的提高了磨粉效率。
I、 主機減速箱錐傘齒采用國內 的產品，具有配合精度高，耐磨性能好等特點。主機減速箱潤滑系統增加了除鐵、油加溫、流量、壓力、溫度、震動等多重感測系統并在PLC系統中做聯鎖保護，減速箱的每一根分支潤滑油管油量都可調可視，大大延長減速箱的使用壽命。
J、 超細立磨整個系統的鑄件采用國內給歐美立磨配套的鑄件廠生產的鑄鋼件，雖成本很高，但品質非常優異，有效的保證了磨機的性能。
K、 超細立磨的進料采用皮帶稱精確計量，分散劑添加量與進料量作PID控制，以確保整條生產線產品的品質非常穩定可控。
L、 整條生產線的減速電機采用國際排名前三的德國SEW或NORD公司的減速電機，品質非常可靠。
M、 整條生產線的電機采用西門子貝得電機或西門子電機。
N、 設計有先進的液壓缸限位裝置，使液壓缸同步工作。
O、 先進的自動潤滑系統，以確保生產過程中產品的穩定性，并延長設備使用壽命。
P、 采用高靈敏度末端感應器、控制元件、可提高風壓、溫度、流量、震動等 參數隨時監控。
Q、 全電腦自動化控制操作，可隨時監控、調整、記錄系統運行參數，產品品質再現性穩定。
R、 可隨營業訂單要求靈活調整生產，而無低級下品細粉。
S、 可以在磨粉過程中添加微量改性劑，對產品進行改性，提高產品的附加值。

2、 二次、三次分級系統
A、 分級機主機采用氣力渦流分級原理，能耗低，產量大，特別適合配套CLUM系列超細立磨砂的產品進行二次三次分級。
B、 三個分級輪為臥式放置，結構緊湊，其葉片采用高耐磨材料制作，磨損小，使用壽命長。
C、 調整分級輪的轉速可快速準確的設定細粉產品細度，單機多轉子分級輪設計，可適時增加產能。
D、 325目零篩余量可生產百分百325目零篩余量的高級精粉。
E、 獨特的氣封設計，使得粒徑分割點達D97=5um.無粗顆粒夾帶現象。
F、 精確的分級能力，可根據需求靈活、快速調整所需的粒徑分割點。
G、 穩定的分級特性，在相同條件下，可確保粒子分布曲線穩定性。
H、 優異的產品再現性，方便易調的操作功能，在生產多樣產品時，更加充分展現了優異的產品再現性。
I、 粒徑分布范圍：靈活生產超微細粉2um>40%~75%，D97=5~20um，比表面積14000~30000cm2/g.
J、 整個系統采用負壓生產，無粉塵溢出現象，生產環境優良。

3、 電控系統
A、 整柜采用國際標準設計與制作，其鋼性及承載能力均滿足電氣元件的安裝要求，國內先。
B、 全電腦顯示屏操作，使用方便快捷，操作同步，人機合一。
C、 采用進口先進的西門子PLC　CPU模組，設計出的編程控制簡單明確，操作準確無誤。
D、 支持存儲多種數據。
E、 動力柜線路清晰易查，故障低。

4、 整廠生產線
A、 系統工程配套設備先進，從破碎到成品均采用了國內先的優良設備使生產過程中操作便捷，銜接科學、運轉安全平穩。
B、 機械自動化程度高，整條生產線都采用PLC自動控制操作，使產品品質穩定，產品優良。
C、 整廠設備環保程度高，粉塵和噪音要求達到國際標準，車間內粉塵濃度很低，車間內主機區噪音值低.
D、 整套系統質量要求嚴格，用料嚴謹科學，做工精細，使得將來設備維修費用低，電耗低，大大降低生產成本。
E、 投產后的超細粉產品，粒徑分布穩定，大粒徑切割點準確，生產過程中沒有低級下品細粉，經濟效益高。
F、 產品細度從300目~3000目之間，是人造大理石、塑料母粒、電線電纜、PVC管道、PVC封邊條、油漆涂料、造紙填料、造紙高檔涂布及其他工業用高檔填料的主要原料，具有活性好、吸油值低、白度好、細粉含量高等特點。

結構組成及注意事項

主要由主機系統、分級系統和電控系統組成
注意事項：
一、開機前檢查 在使用這類磨粉設備的時候，開機以前一定要先進行檢查，從電機、氣壓缸、入料區、鼓風管道等各個方面都進行仔細的查看，確保整個機器暢通無阻之后再打開開關，進行入料和研磨。 　　
二、每日要清理 每天使用完之后，都要及時對超細磨粉機進行清理，將它表面的浮粉、角落的碎渣都統統予以清除，一些難以清理到的地方可以使用毛刷來幫助刷除，每天保持好習慣，才能夠讓磨機的使用壽命有效延長。 　　
三、及時上潤滑 在超過兩個小時的使用當中，我們就需要對磨機進行一個潤滑作業，將專用的磨機潤滑油從 的閥門與連續口滴下去，可以有效地保持機器的穩定運轉，同時很好地保護幾個零件不受損，不變形。 　　
四、處理好入料 要保護超細磨使用得更加健康、長久，不易磨損，還有一個好方法就是處理好入料功能，將進入研磨機的材料進行一些大致的篩選，選擇大小顆粒比較均勻的材料一批批進入研磨機，讓它的磨板與磨輾可以減少摩擦阻力與損耗。

工作原理

 由立磨主電機通過減速機傳動帶動磨內的磨盤旋轉，磨輥在磨盤上物料的摩擦作用下自轉，物料通過星形喂料閥，一段、二段進料螺旋機由進料口落入磨盤中央后，受離心力的作用向磨盤邊沿移動，經過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓缸的拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據生產不同產品的細度的工況進行調整）。物料在粉碎過程中，同時受到磨輥的壓力和磨盤與磨輥間運動產生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床（料床的厚度由磨盤擋料環高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續向盤邊沿運動，直到溢出盤外。磨輥的邊上設計有特殊結構的刮板，可以不斷地將物料導入磨輥下擠壓。磨盤的周邊設有引風環，來自高壓風機的氣流由引風環自下而上高速帶起溢出的物料上升，進入頂部的分級機進行粗細分級，粗粉重新返回磨盤再粉磨，符合細度要求的細粉作為成品，隨著氣流帶向機殼上部出口進入除塵器被收集下來，由氣力輸送系統送入成品倉后可以包裝出庫。引風環處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風環下面，從磨機下部的排渣口排出，由回料螺旋送回進料系統重新進入磨機。據估算，進入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥和上升氣流中往復內循環運動達幾十次，甚至上百次，實際上就是多次粉碎的一個過程。

技術參數

測  定  項  目		重  質  超  微  細  碳  酸  鈣
每小時產量	噸	11.0～14.0	9.0～10.0	8.0～9.0	5.0～6.5	3.0～4.5
比表面積	cm2/g	11500±500	13500±500	15000±500	17000±500	19000±1000
325目殘余量	%	0.01	0.005	0.005	0	0
小于2um含量	%	34	38	43	50	58
平均粒徑：D50	um	4.2	3.6	2.7	1.85	1.6
粒徑分布：D97	um	23	20	17	10	9
粒徑切割點	um	45	42	35	28	19
水份	%	0.3以下	0.3以下	0.3以下	0.3以下	0.3以下
能耗	KW/Ton	38～40	40～50	47～54	60～85	125～150
真比重	噸/m3	2.7	2.7	2.7	2.7	2.7
假比重	噸/m3	1.18	1.14	0.94	0.85	0.74
白度	98	98以上	98以上	98以上	98以上	98以上
水份	%	0.4	0.4以下	0.4以下	0.4以下	0.4以下
PH值		9.5±0.5	9.5±0.5	9.5±0.5	9.5±0.5	9.5±0.5
燃燒值	%	43.4	43.4	43.4	43.4	43.4
SiO2含量	%	0.2	0.2以下	0.2以下	0.2以下	0.2以下
Fe含量	%	0.02	0.02以下	0.02以下	0.02以下	0.02以下
CaCO3含量	%	98	98以上	98以上	98以上	98以上
吸油量	c.c/100g	24	22	26	27	29